回轉支承工藝流程

回轉支承在現實工業中應用很廣泛，被人們稱為：“機器的關節”，是兩物體之間需作相對回轉運動，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。隨著機械行業的迅速發展，回轉支承在船舶設備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫療機械、工業機械等行業得到了廣泛的應用。主要由于工程機械，吊塔，車吊，船用吊車等。
該類產品常用材料為S48C，42CrMo，5CrMnMo，其主要機械加工工序為車削加工（粗車、精車）、齒輪加工、熱處理、鉆削加工、磨削加工。決定回轉支承產品制造質量的關鍵工序是：圓弧滾道車削；圓弧滾道精車；滾道及齒輪熱處理；安裝孔系鉆削
所制造的回轉支承工藝如下：
1.  鋼材切割
從鋼廠運回圓柱形鋼坯，按照尺寸進行切割；
2.鋼坯鍛壓
在加熱爐中，將鋼坯加熱，鍛壓成圓餅狀；
3.鍛造攆環
使用碾環機將鋼坯件攆成環狀鋼圈；
4.機加工-粗車
將攆環后的鋼圈裝入機床中，進行機加工的粗車加工，車出各種溝槽滾道；
5.機加工-銑齒
在鋼圈固定在銑齒機上，切削出齒；
6.淬火-滾道面淬火/齒面淬火
 機加工后，通過淬火作業，提高鋼的強度，硬度提高金屬的耐磨性，疲勞強度及韌性；
7.開孔加工
 在鋼圈端面進行安裝孔的打孔作業；
8.機加工-精研磨
再次對鋼圈滾道面進行精車，修改前道工序產生的變形；
9.組裝作業
將零部件與內外輪進行組裝，如：塞入鋼球，隔離塊，插入黃油密封條。組裝成一套成品；
10.成品包裝
將做好的成品涂上防銹油，打包包裝；